中新网广西防城港10月17日电题：智能化时代，钢铁是怎样炼成的？

　　作者杨程晨翟李强

　　在不少人的记忆里，炼钢是炉火映红脸庞 、师傅盯着炉口火色喊“加料 ”的活儿。

　　但在广西钢铁集团(柳钢防城港基地)
，今天的钢铁是这样炼出来的：集控大屏跳动着从码头
、料场到轧线的全流程数据，AI模型盯着炉温、枪位 、流量和加料曲线 ，智能铁水运输系统载着1400℃铁水在厂区穿行，冷轧库区里机器人自己拆捆
、取样、送样 。

　　图为广西钢铁集团(柳钢防城港基地)鸟瞰图
。受访者供图

　　“炼钢就像煮粥。
”广西钢铁炼钢厂转炉车间副主任许铭俊形象解释复杂的转炉反应
，“泡沫渣太满会喷溅，渣太干又会出安全问题 。过去靠炉长看火 、凭经验加冷却剂、调氧枪枪位；现在数据每秒都在采集 ，程序实时预测渣况和风险
，人只在关键节点介入
。”

　　从“经验炼钢 ”到“数字炼钢
”，老师傅的火候直觉 ，正被写成算法
、变成模型。

　　冷轧厂里
，故事换了个主角——机器人 。广西钢铁冷轧厂电气技能专家黄德文说：“我们上机器人，不是为了少几个人 ，而是让标准动作不被疲劳和误差带偏。”

　　冷轧厂已深度应用21套机器人系统
，拆捆、取样 、送样
、运管各司其职；AI表面检测把带钢抽检变成全幅面实时“体检 ”，无人天车和智能库管让钢卷进出库像快递分拣一样可追溯
。类似场景中 ，冷轧厂还为轧辊吊装机械手加装5G通信与机器视觉
，让重型辊件从“人盯吊钩”转向系统自动识别、自动装卸。

　　图为广西钢铁冷轧厂生产的冷轧镀锌产品 。受访者供图

　　更底层的变化，是钢铁大模型走进产线
。

　　据公开报道 ，柳钢集团引入行业钢铁大模型能力(如酒钢“玄铁
”类架构)，覆盖铁前 、炼钢
、轧钢、物流 、环保
、安全等环节；智能铁水运输系统让铁水温降明显减少、周转更快。在宽厚板产线
，过去工程师在系统里人工组板，如今算法可分钟级处理上千个合同 ，板材收得率提升1%至2%
，九成以上合同自动匹配 。

　　据防城港市大数据发展局披露，基地关键设备数控化率达100% ，劳动生产率提升17.5%
，运营成本降低4.5%
。

　　图为转炉正在装入铁水。受访者供图

　　但智能化不是把人挤出厂门 。倒渣观察不再需要人站到1600℃以上炉口前，操作室里看摄像头就行；炉前工从“一直盯火”变成“管模型 、处异常
、调参数 ”；车间里“师带徒
”还在 ，只是课本换成了曲线图和预警日志
。

　　许铭俊说
，数字炼钢最难的不是买系统，是把老师傅脑子里的火候 ，翻译成机器看得懂的语言。

　　智能化时代的钢铁
，还是那炉钢水，只是掌炉的多了AI ，掌舵的多了数据，而人
，从火光里抬起头，站到了屏幕后面 。钢铁没变 ，炼钢的人
，已然被重新定义
。(完)

（文章来源：中国新闻网）